熔模铸件 - 鹰普精密工业有限公司-全球领先的高精密度、高复杂度及性能关键的零部件制造商

工艺介绍

admin — Thu, 03 Dec 2020 05:51:42 +0000

熔模铸造是最复杂的铸造工艺之一，在形成零部件复杂结构的同时，还可达到很高的尺寸精度和表面质量。熔模铸造可以用于生产几乎所有金属材料的产品满足广泛的终端市场的需求。

熔模铸造是一种金属成型工艺，在蜡模表面涂覆陶瓷耐热材料形成陶瓷模，成形的陶瓷模经过干燥、熔化去除蜡模再形成模壳。然后，将熔化的金属倒入陶瓷?？侵校鹗舫尚秃笕コ？?，从而获得铸件。一些熔模铸件在铸造后需要进行后道加工。熔模铸造工艺通常用于生产形状复杂且尺寸精度及表面质量要求高的零部件。

熔模铸造主要工艺流程图

就一個典型採購訂單而言，我們的熔模鑄造批量生產需時約四至六週完成。

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工艺动画

admin — Thu, 03 Dec 2020 05:52:19 +0000

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设备

admin — Thu, 03 Dec 2020 05:52:54 +0000

生产高复杂度、高精密度的熔模铸件需要高质量的设备，这些设备必须能够实现严格的公差和可重复的精度。同时，生产设备和制造工艺还必须能够快速、不间断地处理大批量产品，而不会影响产品质量。
在鹰普，我们在熔模铸造过程的各个阶段均采用先进的技术和设备。模具设计、压蜡、蜡模组树、制壳、浇注、热处理和测试均由我们专业的团队使用优选配置的设备来完成。

压蜡

鹰普拥有50多台MPI全自动和半自动压蜡机。行业领先的MPI全自动压蜡机使我们能够实现更高的铸件质量，并缩短批量生产的交付周期。我们的蜡模自动传送链与自动清洗线集成在一起，蜡模和制壳车间也实现了无缝对接。传输过程自动化有助于最大程度地减少传送过程中工件损坏的风险。

制壳

专业的机器人制壳技术具有高度可靠性，消除了手动操作可能出现的?？侵柿坎钜?，并提高了制壳过程的稳定性。我们的机器人设备可在最少人工干预的情况下实现360度自动沾浆、淋砂以及上挂至悬链线?；魅巳远僮魇沟梦颐堑闹瓶巧呖梢悦恐?天、每天24小时不间断运行。

蜡模组树

我们的全自动机器人蜡模组树线代替了传统的手工组树方法，可以24小时不间断运行。耗时的手工蜡模组树过程由我们的机械臂系统执行，从而显著提高了我们的组树效率，缩短了生产时间，并提高了产品的质量和一致性。

熔炼及浇注

我们拥有40 多台用于铸钢件的空气熔炼炉、重力浇注炉和翻转炉，以及用于铝熔模铸件的反重力浇注炉。除此之外，我们还配备了三台真空感应熔炼 (VIM) 炉：一台250公斤ALD真空炉、一台60公斤ALD真空炉，以及一台50公斤Consarc真空炉。这些真空感应熔练炉可以浇注等轴凝固结构的镍基和钴基熔模铸件，重量为 0.03 至 115 公斤。

鹰普的解决方案

我们的熔模铸造技术可以满足最具挑战的客户需求和规范。如需探讨如何利用我们先进的设备和工艺来为您提供熔模铸件的解决方案，请联系我们的专家团队或提交联络信息。

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材料

admin — Thu, 03 Dec 2020 05:53:31 +0000

我们能够满足ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO和GB等各种材料规范的要求，拥有生产包括不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金、高温合金、碳钢、铸铁等上百种黑色和有色合金材料的铸造能力。

不锈钢

马氏体不锈钢

100 Series
ZG1Cr13
ZG2Cr13 and more

双相不锈钢

400 Series
ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3CU2n

铁素体不锈钢

200 Series
ZG1Cr17
ZG1Cr19Mo2 and more

沉淀硬化不锈钢

500 Series
17-4PH
15-5PH and more

奥氏体不锈钢

300 Series
304
304L
CF3
CF3M
CF8M
CF8
1.4308
SUS304 and more

低合金钢

IC4140
IC8620
16MnCr5
42CrMo4 and more

铝合金

A356
F357
C355
AlSi10Mg
BS L99
BS L169 and more

碳钢

A216 WCB
A216 WCA
1020
1045
1050
ZG230-450
ZG340-640 and more

高温合金

Inconel 713
Inconel 718
Inconel 738
Inconel 625
Inconel 100
FSX-414
F75
MARM-247 and more

铜合金

C87500
C87600
C92600
C95500
C95400
C93200
M0580 and more

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能力

admin — Thu, 03 Dec 2020 05:54:03 +0000

我们拥有生产包括不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金、高温合金、碳钢、铸铁等上百种黑色和有色合金材料的铸造能力，能够满足ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO和GB等各种材料规范的要求，还可以满足客户提出的特殊材料要求。我们主要生产尺寸公差要求高且形状复杂的熔模铸件，单重从几克到100公斤。

工业和汽车熔模铸件

工艺	单重范围	最大尺寸	表面粗燥度	熔炼方式
碳钢/合金钢/不锈钢	0.01-100 kg	600×600×600mm	Ra6.3（特殊要求可达到Ra3.2）	非真空熔炼/重力浇注
铝合金	0.02-15 kg	400×300×300mm	Ra6.3	非真空熔炼/重力浇注
铜合金	0.01-100 kg	600×600×600mm	Ra6.3	非真空熔炼/重力浇注
球铁/灰铁	0.02-15 kg	400×300×300mm	Ra6.3	非真空熔炼/重力浇注

航空、医疗、工业燃气轮机熔模铸件

工艺	单重范围	最大尺寸	表面粗燥度	熔炼方式
不锈钢/低合金钢	0.01-45 kg	600×600×600 mm	Ra3.2（特殊要求可达到Ra2.8）	非真空熔炼/重力浇注和翻转浇注
高温合金	0.01-30 kg	500x600x600mm	Ra3.2（特殊要求可达到Ra2.8）	真空熔炼/真空浇注
高温合金	8-115 kg	1100x1100x1200mm	Ra3.2（特殊要求可达到Ra2.8）	真空熔炼/离心浇注
铝合金	0.03-15 kg	500×500×500mm	Ra3.2（特殊要求可达到Ra2.8）	非真空熔炼/反重力浇注

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3D打印技术

admin — Thu, 14 Jan 2021 07:10:54 +0000

3D打印技术是快速原型样品和小批量工件生产的高性价比解决方案。在鹰普，我们使用3D打印来开发设计尚需完善或交付周期紧迫的复杂熔模铸件。3D打印不需要开模具，加快了铸造工艺的设计和验证，可缩短总体产品开发周期。

为什么选择鹰普的3D打印技术？

我们是全面的高技术含量的零部件的一站式解决方案的提供商。我们可自行提供多种增值服务：

全套的尺寸检测和冶金分析能力
扫描技术
无损检测（X光检测，超声波检测，磁粉探伤，荧光渗透检测）
三坐标检测
热处理
表面处理
全面的机加工和装配能力

与我们合作，您将获得简化的供应链管理，快捷的产品交付、更低的采购成本，以及放心的准时的优质服务。

3D打印设备：Voxeljet
最大尺寸：1,000 x 600 x 500 mm
3D打印中常用的材料：聚苯乙烯（PS）粉，环氧树脂，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和蜡。材料选择取决于模具的要求。

使用3D技术生产的典型熔模铸件：

座体

支架

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典型产品

admin — Thu, 03 Dec 2020 05:54:38 +0000

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